Масложировая промышленность
Сахарная промышленность
Производство комбикормов

Кондитерская промышленность

 

Масложировая промышленность

АСУ ТП элеватора семян

Схемы автоматизации ПТС, применяемые в пищевой промышленности, очень сложны, особенно схемы автоматизации элеваторов. Элеватор представляет собой хранилище, состоящее из значительного количества емкостей и оснащенное системой транспортных механизмов (конвейеров, норий), а также запорных и направляющих механизмов (задвижек, разгрузочных тележек, шиберов). Элеватор предназначен для приема, очистки, хранения, а также отпуска семян или зерна потребителю или на производствоSilo

Разработанная система обеспечивает автоматизированное управление и контроль работы отдельных участков технологического процесса элеватора семян, таких как: приемка семян на хранение с автомобильного и железнодорожного транспорта, технологический отпуск семян на производство, очистка семян и пр.

К основным задачам АСУ относятся:

  • управление индивидуальными механизмами и маршрутами в целом;
  • безостановочное (”на ходу”) переключение ”маршрутов”;
  • автоматическое позиционирование разгрузочных тележек.

Внедрение АСУ позволило существенно увеличить производительность элеватора семян и уменьшенить объемы энерго- и трудозатрат предприятия за счет сквозной автоматизации процесса управления элеватором. Также значительно сократилось время перехода на новый маршрут, и свелось к минимуму количество включений и выключенный используемых механизмов за счет применения технологии переключения маршрутов на «ходу». Уменьшились потери сырья при транспортировке и повысилась безопасность персонала при эксплуатации системы за счет оперативного реагирования на аварийные ситуации.

Подробнее>>


АСУ ТП гидрогинезации масла

Процессы гидрогенизации осуществляются с целью с целью превращения жидких жиров в твердые, используемые при производстве маргарина, стеарина и др. Данные процессы проводятся обычно в реакторах и автоклавах и как объекты управления являются особо сложными с точки зрения кинетики и динамики. Они требуют выполнения ряда особых условий, которые предъявляются к оборудованию, трубопроводам, арматуре, а следовательно, и к средствам и системам автоматизации.

Разработанная АСУ ТП предназначена для автоматизации подачи водорода в реактор с целью стабилизации процесса гидрогенизации жиров.

Основные функции системы:

  • измерение давления и температуры в реакторе;
  • регулирование подачи водорода для стабилизации заданного давления в реакторе;
  • прекращение подачи водорода при отклонении температуры в реакторе от заданных условий или в случае аварийных ситуаций (в т.ч. при отключении питания);
  • измерение расхода и вычисление количества водорода, подаваемого в реактор;
  • предупредительная и аварийная сигнализация.

Внедрение АСУ ТП обеспечивает повышение производительности оборудования, сокращение потерь жиров и энергозатрат предприятия, а также повышения качества готового продукта, улучшения техники безопасности и облегчения условий труда обслуживающего персонала.


АСУ ТП гидратации масла

Система обеспечивает автоматизацию процесса гидратации масла с максимальным выведением фосфорсодержащих веществ путем:

  • контроля и регулирования скорости перемешивания в гидрататоре;
  • контроля температурного режима в гидрататоре;
  • контроля времени и количества реагентов, загружаемых в гидрататор.

Система обеспечивает сокращение потерь масла связанных с влиянием человеческого фактора.

 

Сахарная промышленность

САУ подвесными центрифугами

Технологическим объектом управления являются подвесные центрифуги типа ФПН, применяемые для обработки утфелей на различных этапах свеклосахарного производства, переработки тростникового сахара-сырца, Повесные центрифугиа также при производстве сахара-рафинада.

Разработанная САУ предназначена для обеспечения оперативного контроля и управления работой подвесных центрифуг с целью уменьшения объемов энерго- и трудозатрат предприятия за счет:

  • осуществления программного управления центрифугами в режиме экономии электроэнергии;
  • реализации механизма настройки временных параметров отдельных операций технологического цикла с целью обеспечения оптимального режима работы для конкретного продукта переработки;
  • мониторинга технологического процесса и состояния технологического оборудования.

В результате внедрения САУ достигается значительная экономия электроэнергии (в 4 раза) и уменьшается нагрузка на электрическую сеть за счет снижения пусковых токов (в 2 раза). Повышается качество и сводится к минимуму брак выходного продукта за счет высокоточной настройки и регулирования основных параметров работы центрифуг. Значительно снижаются трудозатраты предприятия (для обслуживания системы достаточно 2 человек)

Подробнее>>


АСУ узлом дозирования/загрузки шахтной обжиговой печи

Известково-газовая обжиговая печь как объект управления имеет ряд особенностей. Одна из них состоит в том, что безаварийная работа печи и обеспечение заданных количественных и качественных показателей возможны лишь при ее стабильной производительности. Другая особенность заключается в том, что процесс обжига известняка характеризуется большой продолжительностью и инерционностью.Обжиговая печь

Наиболее важным с точки зрения управления является процесс дозировки известняка и угля в вагонетку скипового подъемника в заданном соотношении с последующей загрузкой дозы в печь по уровню шихты в ней. Именно эту задачу решает разработанная АСУ ТП.

К основным функциям системы относятся:

  • контроль уровня шихты в печах;
  • измерение температуры в зонах печи, а также температуры отводных газов;
  • управление электроприводами, пневмоприводами и гидроприводами исполнительных механизмов;
  • автоматическое дозирование компонентов в печь с поддержанием уровня шихты в печи;
  • гибкое изменение рецептуры загружаемых компонентов;
  • сигнализация и аварийная защита при возникновении нарушений технологического процесса;
  • учет загружаемого материала в печи (отдельно по каждому компоненту);
  • визуализация состояния технологического процесса.

Управление механизмами узла дозирования АСУ осуществляется полностью в автоматическом режиме (без участия оператора). Оператору необходимо лишь подать команду на запуск и остановку системы управления, а также наблюдать за ходом технологического процесса с помощью средств операторского интерфейса (панель оператора).

Экономические и качественные эффекты, полученные в результате внедрения системы позволяют существенно увеличить качество и конурентно-способность выходной продукции.

 

Производство комбикормов

АСУ ТП прессового цеха завода по переработки сои

Разработанная АСУ ТП предназначена для автоматизации технологического процесса переработки семян сои (льна) с производством растительного масла или полножировой сои (ПЖС).Прессовый цех по переработке сои

Технологическим объектом управления являются основные технологические участки и оборудование прессового цеха завода по переработке сои, в т.ч.: участок подготовки семян, участки первичного и вторичного прессования, участок охлаждения макухи; участок очистки масла. По функциональному назначению управляемое оборудование разделяется на три типа: основоное оборудование (дробилки, питатели, экструдера, пресса, охладители); транспортное оборудование (конвейера, шнеки, нории, затворы, шибера); оборудование маслообработки (фузоловушки, фильтра, насосы, мешалки)

К основным задачам АСУ относятся:

  • управление механизмами и трактами поточно-транспортной системы в соответствии с технологическими алгоритмами (автоматически) и по командам оператора;
  • автоматическое управление циклическими процессами взвешивания и фильтрации.

К основным особенностям системы относится применение технологии переключения маршрутов на «ходу», что позволяет значительно сократить время перехода на новый маршрут, и свести к минимуму количество включений и выключенный используемых механизмов, а также механизм мгновенной остановки части маршрута при возникновении аварийной ситуации;

В результате внедрения системы достигается значительное уменьшение потерь сырья и простоев, повышается качество выходной продукции, значительно уменьшаются трудозатраты предприятия. За счет сокращения работы технологического оборудования в «холостую» в автоматическом режиме достигается суммарная экономия электроэнергии на 10-15%.

Подробнее>>


АСУ шахтной сушилки

Технологическим объектом управления является шахтная сушилка, предназначенная для сушки зерна. Сушилка представляет собой 4 шахты одинаковой вместительности. Зерно подается в сушилку с помощью вертикальной нории. Нагретый воздух c теплогенератора подается в каждую шахту, обеспечивая сушку зерна. Высушенное зерно затем поступает в специальные камеры охлаждения.Шахтная сушилка

Разработанная АСУ предназначена для автоматизированного контроля температуры в каждой шахте и регулирования средней температуры сушки. К основным функциям системы следует отнести:

  • мониторинг температуры зерна в каждой шахте сушилки по месту и на АРМ технолога;
  • сигнализация по месту при выходе за технологические нормы или при резком изменении роста/спада температуры зерна в шахте;
  • регулирование средней температуры сушки в шахтах через блок управления теплогенератором;
  • регистрация на АРМ технолога значений температур и отображения их в виде графиков-трендов;
  • регистрация на АРМ технолога выхода за технологические пределы или при резком изменении роста/спада температуры зерна в шахте.

В результате внедрения системы значительно повышается качество сушки зерна и увеличивается КПД шахтной сушилки.

 

Кондитерская промышленность

АСУТП обогрева-охлаждения кондитерских линий

Одним из важных технологических процессов в кондитерской промышленности является приготовление конфетных масс. При этом, как правило, используются технологические машины различного назначения: варочные аппараты, дозаторы, смесители, гомогенизаторы, аэраторы, и т. д. В большинстве случаев технологические операции на таких машинах связаны с необходимостью подвода дополнительного тепла и/или отвода избыточного тепла при наличии жестких требований к точности поддержания температуры.Линии обогрева/охлаждения

Главное назначение АСУТП обогрева/охлаждения технологического оборудования — обеспечение требуемых температурных режимов машин посредством раздельной подачи теплоносителя/хладагента. Обычно, для каждой машины реализуется:

К основным задачам АСУ относятся:

  • контроль температуры продукта на входе и выходе, температуры теплоносителя/хладагента на входе и выходе, что предусматривает средства измерения, индикации и регистрации значений этих параметров, а также автоматического определения их отклонения от заданных пределов с формированием предупредительной и/или аварийной сигнализации;
  • контроль и управление насосов и/или трубопроводной запорно-регулирующей арматуры, что предусматривает мониторинг, индикацию, регистрацию состояния пуско-регулирующей аппаратуры и положения исполнительных механизмов, а также диагностирование готовности и/или неисправности с формированием предупредительной и/или аварийной сигнализации;
  • автоматическое регулирование температуры продукта путем изменения подачи теплоносителя/хладагента с помощью насосов и/или запорно-регулирующей арматуры.